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分切机的张力的形成

大家知道什么是分切机吗?分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

今天小编给大家主要讲一下分切机的形成。

随着机械化程度的越来越高,对收卷作业效率的要求也越来越高。当分切机应用在薄膜、胶带以及纸张的分切作业中,可以将整卷的大盘卷筒根据不同要求分切成多个小盘卷筒,以满足不同场合的需求。当然,分切机也可应用在需要做卷绕工作的其他生产领域。

市场上分切机的种类繁多,但同时存在许多的缺陷和不足,例如:传统分切采用输入纸张的厚度计算,这样实际卷径误差较大,还需人工实时监控张力控制的准确度,当张力过松过紧的时候,需要手动改变参数。而张力控制系统又是分切机的核心部分。今天小编就和大家一起谈谈关于分切机的张力控制。

张力控制是指能够持久、稳定地控制原料在设备上输送时的张力的能力。分切机张力控制基本为手动张力控制,自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中,当卷径变化到某一阶段,由操作者调节手动电源装置,从而达到控制张力的目的。

全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,计算出控制信号,自动控制执行单元,则使实际张力值与预设张力值相等,以达到稳定张力的目的。

张力控制对分切机的任何运行速度都必须保持有效,包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下,也应有能力保证被分切原料不划伤或破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,原料在运行中产生松动或漂移,会出现分切复卷后成品料起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品料断头增多。

为此,要求进行恒张力控制,即在卷绕的过程中使原料承受最佳张力,且张力始终保持不变。由于所选的检测元件和转矩调节元件不同,可以有各种不同的张力控制方案。

张力的形成

张力的形成有多种实现形式,但其基本原理都是一致的。张力的形成是一个积分环节。在启动过程中,收料卷运行线速度大于放料卷运行线速度,以使收卷辊内产生一定的张力,当收卷达到我们所要求的合适张力后,及时调节动力机构使收料卷和放料卷运行线速度稳定,这样,原料就在此张力下稳定运行。张力控制系统就是要满足整机的张力稳定。

影响张力稳定的因素

张力产生波动和变化的因素往往比较复杂,其主要影响因素大致有以下几个方面:

1、机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化:

2、分切机在收、放卷过程中,收卷和放卷直径是不断变化的,直径的变化必然会引起原料张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力将随之增大。而收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径增大,张力将减少。这是在运行中引起原料张力变化的主要因素;

3、原材料卷的松紧度变化同时会引起整机张力的变化;

4、分切原材料材质的不均匀性。如材料弹性的波动,材料厚度沿宽度、长度方向变化等,料卷的质量偏心,以及生产环境温度、湿度变化,也会对整机的张力波动带来影响;

5、分切机的各传动机构(如导向辊、浮动辊、展平辊等)存在不平衡以及气压不稳等因素。

6、分切时速度的变化影响张力的变化:当运转提速或减速时,主电机转速发生变化。首先引起放卷牵引至收卷段材料张力的瞬间变化,而且必须经过一段时间材料小幅振动,逐渐使张力平稳。这段张力的不稳定,表现在成品卷上是收卷不齐整,端面有凹凸现象,影响产品质量。

希望今天小编的文章可以帮到大家,如果还有问题欢迎咨询网站老师。以上就是今天小编介绍的有关分切机张力形成的所有内容了。

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